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变频器在集中供热系统的应用


变频器在集中供热系统的应用

   工业锅炉根据其采用的燃料不同,通常分为燃煤、燃油和燃气三种。虽然,燃料不同,但燃烧过程的控制系统基本相同。我公司在集中供热项目中大量采用世界领先的变频器,取得了很好的应用效果,本文结合我公司以往的项目经验,对变频器在锅炉自动控制系统中的应用,做以详细阐述。
   在供热系统中,有大量的风机、水泵设备,由于电机的速度是不可变的,以往对这类设备的控制,都是通过调节风门、挡板或阀门的开度实现。因此在调解过程中,大量的能量消耗在挡板、风门和阀门上。
      随着交流变频调速技术的不断发展,变频器调速已经成为交流调速的重要方式之一,通过模块化的变频器,根据实际需求量实现实时调节,实现过程控制自动化,减少能量浪费,降低设备运行损耗,提高设备使用寿命,同时由于这一类负载电动机的轴功率输出P与电动机转速n的平方成正比,因此可以获得巨大的节能效果。
      变频器达到交流电机控制的完美极限,能够在没有光码盘或测速电机的反馈的条件下,精确控制任何标准鼠笼电机的速度和转距。变频器本身所带的众多接口和总线模块,能够使其与控制系统很好地通讯、连接,操作维护简单。
     本系统采用PLC可编程控制器作为实时控制器,可独立实现锅炉的分散控制。作为现代工业控制发展的趋势,控制分散、信息集中,保证系统能够最大限度地满足使用要求,在个别子系统出现故障时,不会导致整个系统崩溃。同时,该系统备有仪表操作系统,即使在PLC控制系统出现故障的情况下,也能保证锅炉正常运行。

系统主要功能介绍:
      将下位各控制系统站(PLC)传输上来的各种运行参数进行处理、运算后,将各参数的运行状态显示出来,同时通过局域网随时向管理员级计算机传输数据,监控整个系统的运行情况。本系统可以对几十种锅炉运行参数进行实时监控,对超限参数进行声光报警,通过上位机监视所有锅炉运行参数,在线修改控制要求的设定值与控制系数,实现手/自动的无扰动切换。

通过科学的系统设计和变频器优良的品质,我公司已经成功应用在多家集中供热项目中,取得了良好的经济和社会效益。

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